Mô tả sản phẩm: Trạm trộn bê tông xi măng Transinco 60m3/h - 110Kw
ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT
TRẠM TRỘN BÊ TÔNG XI MĂNG CÔNG SUẤT 60M3/H
I. ĐẶC TÍNH CHUNG.
1. Công suất trạm : 60m3/h
- Thùng trộn : Cưỡng bức - Chu kỳ - Trục ngang.
3. Hệ thống nén khí : Xy lanh, van điện khí , Máy nén khí Đài Loan.
4. Hệ thống điều khiển điện tử: Tự động hoàn toàn (Cấu trúc PC-PLC-TP177).
Linh kiện PLC-TP177 của SIEMEN CHLB Đức.
5. Kết cấu tổng thể toàn trạm : Kiểu modul ( dạng khối ) dễ vận chuyển
6. Phương pháp cấp liệu đầu vào: Dùng máy xúc lật.
7. Chiều cao xả bê tông xuống xe ô tô : 3850mm.
8. Công suất tiêu thụ điện : 110Kw – 380V/50Hz.
II. CÁC HỆ THỐNG.
1.Cân cốt liệuQua phễu Cân trung gian(Cân hỗn hợp cát, các loại đá )
Qua phễu Cân trung gian
Tổng khối lượng cốt liệu cân đến (kg): 3 000
Số thành phần: 3
Phạm vi cân Max 3 000 min 1 Kg
Dùng 03 đầu đo của hãng KELI
- Sai số cân tĩnh: < 0,03%, Cân định lượng < 0,1 %
2. Hệ thống cấp liệu
- 01 skip dung tích 2500l chuyển cốt liệu lên thùng trộn.
- Dùng tời để kéo skip đưa cốt liệu từ cân cốt liệu lên thùng trộn có:
- Tải trọng nâng : 5000kg.
- Tốc độ : 40 m/phút
- Mômen phanh : 200Nm.
- Công suất động cơ : 15 Kw.
3.Hệ thống cấp xi măng :
3.1 Xyclô chứa:
- Dung tích chứa xi măng: 60 Tấn - Số lượng: 02 bộ.
- Có trang bị lọc bụi, có 02 đường bơm xi măng rời lên 02 xiclo.
-Vật liệu tôn 4 mm
3.2 Vít tải cấp xi măng phễu cân.(Nhập khẩu đồng bộ, hàng của ITALIA sản xuất tại Thượng Hải Trung Quốc).
- Năng suất : 60 T/h
- Số lượng: 02bộ.
- Kích thước cơ bản: Æ 273 x L8.000 mm.
- Động cơ liền giảm tốc : 11 Kw. Của EU hoặc G7
3.3 Hệ thống cân xi măng
- Khối lượng cân đến (kg): 800
- Số thành phần: 1
- Phạm vi cân Max 800Kg - Min 1Kg
- Sai số cân tĩnh: < 0,03%, Cân định lượng < ± 1%
- Dùng 03 đầu cân (3 x500 Kg) của hãng KELI.
- Cửa van xả xi: Kiểu van bướm
4.Hệ thống cấp và cân phụ gia lỏng :
- Bơm nước 100l/p : 01 Bộ
- Các chi tiết kèm theo : Đường ống , Van, rắc co .
- Khối lượng cân đến (kg): 20 Kg
- Số thành phần : 1
- Phạm vi cân Max 20Kg - Min 0,1Kg
- Sai số cân tĩnh: < 0,03%, Cân định lượng < ± 1%
- Dùng 01 đầu cân (50 Kg) của hãng KELI.
5.Hệ thống cấp và cân nước :
- Bơm nước 400l/p : 01 Bộ
- Các chi tiết kèm theo : Đường ống , Van, rắc co.
- Khối lượng cân đến (kg): 400
- Số thành phần : 1
- Phạm vi cân Max 400Kg - Min 1Kg
- Sai số cân tĩnh: < 0,03%, Cân định lượng < ± 1%
- Dựng 01 đầu cõn (500 Kg) của hóng KELI.
6.Hệ thống khí nén :
- Máy nén khí : Đài Loan.
- Lưu lượng: 800 l/p – bình chứa 200 lít.
- Áp suất tối đa: 8kG /cm2
- Số lượng: 01 máy.
- Van điện: Đồng bộ của Hàn Quốc.
- Các xi lanh: Đồng bộ của Hàn Quốc.
- 01 bộ lọc khí, bôi trơn và 01 bộ tách nước của Hàn Quốc.
7.Thùng trộn: Nhập khẩu đồng bộ của hãng SICOMA
- Thùng trộn cưỡng bức - chu kỳ - 02 trục ngang có:
- Dung tích : 1750/1250 lít.
- Mẻ trộn khô 1750 lít bê tông/mẻ
- Mẻ trộn ướt 1250 lít bê tông/mẻ
9.Phần điều khiển định lượng và điều khiển toàn trạm
Toàn trạm được điều khiển bởi hệ thống IND PC-PLC-TP177.
9.1 Phần cứng :
- Kết cấu máy tính chuyên dùng cho các hệ thống định lượng và tự động điều khiển.
- Màn hình phẳng 15' độ sáng cao, góc nhìn rộng.
- Nhập dữ liệu và điều khiển bằng nhiều giao diện công nghiệp
+Nhập dữ liệu thông qua màn hình TP 177 chuyên dùng trong công nghiệp của hãng Siemens .
+ Ngoài ra có thể thao tác điều khiển bằng Mouse của máy tính.
- Chịu được môi trường khắc nhiệt: nhiệt độ 0- 500c, độ ẩm 5-95 %, độ rung 5-17 Hz/0,1'', 17-500Hz/1,5G, xung va đập 10G/11ms.
- 09 lối vào analog cho tín hiệu 8 cân độc lập.
-Hệ thống điều khiển logic chuyên dùng trong công nghiệp gồm
- 64 lối vào digital DI cách ly quang cho các tín hiệu trạng thái của trạm trộn.
- 32 lối ra digital DO cách ly quang cho điều khiển cân và định lượng cho trạm trộn
- Lưu trữ dữ liệu: HDD 80 GB, FDD 1,44 MB.
- Một CD-Rom được trang bị để Update chương trình.
- 01 cổng máy in CENTRONIC, 02 cổng USB, 04 cổng lối tiếp RS 232.
- Nguồn cấp công nghiệp , 95-265VAC, 50Hz
- Hệ thống điều khiển logic chuyên dùng trong công nghiệp gồm :
CPU231, EM231,EM235...Được nhập trực tiếp của hãng Siemens CHLB Đức.
- Các mô đun giao diện cân, DI/DO, nguồn đầu đo, màn LCD hiển thị cân: Nhập trực tiếp từ hãng Siemens CHLB Đức theo tiêu chuẩn công nghiệp.
9.2 Phần mềm cân định lượng và điều khiển:
- Bao gồm các module cân, điều khiển chuyên dụng cho quá trình định lượng cũng như các mô đun hiệu chỉnh/ calib cân, cấu hình thiết bị có mã khoá bảo vệ an toàn hệ thống.
- Chạy trên hệ điều hành WIN 32 bit (Win 98, Win Me,2000, Win XP... ).
- Điều khiển phần định lượng có tự động bù khối lượng dòng liệu trễ của cốt liệu và xi
măng.
- Cho phép đặt trước (Nhớ được) 9999 mác bê tông khác nhau.
- Cho phép kiểm soát tự động số mẻ theo từng mác bê tông chọn trước.
- Giao diện đồ hoạ sinh động, hỗ trợ người dùng tối đa.
8.3 Ca bin (Phòng điều khiển):
- Kiểu dáng ConTainer
- Nội thất đẹp, cách âm , cách điện, cách nhiệt.
- Trang bị điều hoà nhiệt độ 2 cục 12000 BTU
10. Phần điện động lực điều khiển:
Hệ thống điều khiển PC-PLC-TP177 tự động hoá toàn bộ quá trình sản xuất.
- Tự động điều khiển các phần tử đóng mở các cửa nạp cốt liệu, xi măng, nước.
- Đặc biệt hệ thống có khả năng làm việc song song PC– PLC và TP 177 - PLC, đảm bảo trong trường hợp hệ thống PC nếu có sự cố, vẫn có thể tiến hành cân và định lượng chính xác các thành phần ở 3 chế độ.
+ Tự động hoàn toàn
+ Điều khiển bằng tay
- Có khả năng chuyển từ chế độ tự động sang chế độ bằng tay và ngược lại trong một chu kỳ hoạt động của trạm.
- Đảm bảo cho toàn trạm hoạt động đồng bộ, nhịp nhàng, an toàn, hiệu suất cao.
- Các áp tô mát, khởi động từ và dây điều khiển động lực đồng bộ.
11.Phần quản lý số liệu:
11.1 Phần cứng:
- Trực tiếp sử dụng máy tính thông dụng PC-PLC-TP177 thông qua giao tiếp RS 232/485 có khả năng chống nhiễu cao, nhờ vậy khắc phục mọi sự cố mất mát dữ liệu do đường truyền hoặc nhiễu thường xảy ra với các hệ thống điều khiển trạm trộn khác không dùng chuẩn giao tiếp này.
- 01 máy in Laserjet.
11.2 Phần mềm:
Chương trình 2 module có khả năng quản lý, lưu trữ, in ấn theo biểu mẫu có các thông tin phụ trợ liên quan phù hợp tạo điều kiện thuận lợi cho công tác quản lý:
- Thu thập, theo dõi các số liệu từ các module cân và module Digital quản lý trạng thái trạm, hiển thị các số liệu và trạng thái tức thời trên màn hình máy tính.
- Tra cứu nhanh các tổ hợp mác-công thức -thành phần liên quan.
- Xử lý, lưu trữ, thống kê theo dõi khách hàng trong từng giai đoạn một cách linh hoạt (từ ngày X đến ngày Y).
- Thống kê theo sản lượng bê tông trong từng giai đoạn một cách linh hoạt (từ ngày X đến ngày Y).
12. Vận chuyển, lắp đặt, vận hành thiết bị và chuyển giao công nghệ
Gồm vận chuyển toàn bộ thiết bị đến mặt bằng lắp đặt của khách hàng, lắp đặt hoàn chỉnh thiết bị, vận hành có tải và chuyển giao công nghệ cho khách hàng.
ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT
TRẠM TRỘN BÊ TÔNG XI MĂNG TỰ ĐỘNG 60 M3/H (TRỤC ĐỨNG)
- 1. Các thông số kỹ thuật cơ bản của trạm
Dung tích thùng trộn cưỡng bức (L): 1750 /1250
Năng suất (m3/h): 60
Chiều cao từ cốt 0 đến miệng xả thùng trộn (mm): 3850
Phễu chứa cốt liệu (3 cửa cốt liệu ) (m3): 9 x 3 ngăn
Xi clo chứa xi măng (Tấn) 60 x 02 bộ
Công suất tiêu thụ điện của trạm (kW): 90
Cấp liệu bằng máy xúc lật
- 2. Phần định lượng
2.1 Cân cốt liệu (Cân hỗn hợp cát, các loại đá )
Tổng khối lượng cốt liệu cân đến (kg): 3 000
Số thành phần: 3
Phạm vi cân Max 3 000 min 1 Kg
Dùng 03 đầu đo của hãng KELI
2.2 Cân xi măng.
Tổng khối lượng cân đến (kg): 600
Số thành phần : 2
Phạm vi cân Max 600 min 0.2 Kg
Dùng 03 đầu đo của hãng KELI
2.3 Cân nước
Khối lượng cân đến (kg): 300
Số thành phần : 1
Phạm vi cân Max 300 min 0.1 Kg
Dùng 01 đầu đo của hãng KELI
- 3. Phần điều khiển định lượng và điều khiển toàn trạm
Toàn trạm được điều khiển bằng máy vi tính kết hợp với hệ thống điều khiển logic PLC S226 dạng Module của hãng SIEMENS CHLB Đức là thế hệ điều khiển hiện đại nhất hiện nay với các đặc điểm, tính năng chính sau:
3.1 Phần cứng:
CPU226, EM221,EM235..Được nhập trực tiếp của hãng Siemens CHLB - Đức. Nhập dữ liệu thông qua màn hình vi tính và màn hình TP177 của hãng SIEMENS .
Cấu trúc hệ thống điều khiển: PLC 226 + PC ( Và TP177) + Laser HP hoặc Canon.
3.2 Phần mềm cân định lượng và điều khiển:
Bao gồm các module cân, điều khiển chuyên dụng cho quá trình định lượng cũng như các mô đun hiệu chỉnh/ calib cân, cấu hình thiết bị có mã khoá bảo vệ an toàn hệ thống.
Chạy trên hệ điều hành WIN 32 bit (Win 98, Win Me,2000, Win XP...)có tính thời gian thực cao, an toàn thiết bị.
- Điều khiển phần định lượng có tự động bù khối lượng dòng liệu trễ của cốt liệu và xi măng.
- Cho phép đặt trước 9999 mác bê tông khác nhau.
- Cho phép kiểm soát tự động số mẻ theo từng mác bê tông chọn trước.
- Giao diện đồ hoạ sinh động, hỗ trợ người dùng tối đa.
- Hệ thống điều khiển vi tính:
3.3 Ca bin
- Nội thất đẹp, cách âm, cách nhiệt trong bọc tấm nhựa Đài loan
- Trang bị điều hoà nhiệt độ hai cục một chiều LG 9000 BTU.
- 4. Phần điện động lực điều khiển
- Tự động điều khiển các phần tử đóng mở các cửa nạp cốt liệu, xi măng, nước.
- Đặc biệt hệ thống có khả năng làm việc song song giữa máy tính và TP177 - PLC , đảm bảo hoạt động tự động hoàn toàn trong mọi tình huống. Hệ thống định lượng chính xác các thành phần ở 3 chế độ.
+ Tự động hoàn toàn
+ Bán tự động
+ Điều khiển bằng tay
- Có thể chuyển từ chế độ tự động sang chế độ bằng tay và ngược lại qua 1 nút ấn trong một chu kỳ hoạt động của trạm.
- Đảm bảo cho toàn trạm hoạt động đồng bộ, nhịp nhàng, an toàn, hiệu suất cao.
- Các áp tô mát, khởi động từ và dây điều khiển động lực ... Của Hàn Quốc.
- 5. Phần quản lý số liệu
5.1 Phần cứng:
- Sử dụng máy vi tính thông qua giao tiếp RS 232/485 khả năng chống nhiễu cao
- 01 máy in Laser HP hoặc Canon - (parallel port và 01 serial-port).
5.2 Phần mềm:
- Chương trình 2 module có khả năng quản lý, lưu trữ, in ấn theo biểu mẫu có các thông
tin phụ trợ liên quan phù hợp tạo điều kiện thuận lợi cho công tác quản lý;
- Thu thập, theo dõi các số liệu từ các module cân và module Digital quản lý trạng thái
trạm, hiển thị các số liệu và trạng thái tức thời trên màn hình máy tính.
- Tra cứu nhanh các tổ hợp mác-công thức -thành phần liên quan.
- In phiếu xác nhận lượng bê tông qua cân gắn với từng chủ thể khách hàng.
- Xử lý, lưu trữ, thống kê theo dõi khách hàng trong từng giai đoạn một cách linh hoạt (từ ngày X đến ngày Y).
- Thống kê theo sản lượng bê tông trong từng giai đoạn một cách linh hoạt (từ ngày X đến ngày Y).
- 6. Phần kết cấu thép
Toàn bộ kết cấu thép được chế tạo trong nước trên bằng thép hình tiêu chuẩn các loại nhập của CHLB Nga hoặc Hàn Quốc, bao gồm các module chính sau:
6.1 Hệ thống khung trạm
- 01 Bộ chân trước trạm trộn.
- 01 Bộ chân sau trạm trộn
- 01 Khung chính trạm trộn,hệ thống ray dẫn skip chuyển liệu.
- 01 Hệ thống khung cabin điều khiển tiêu chuẩn có trang bị điều hoà nhiệt độ.
- Hệ thống lan can, cầu thang, giá chiếu nghỉ tiêu chuẩn.
6.2 Hệ thống chứa liệu
- 02 Silo chứa ximăng 60 tấn,có hệ thống chống tạo vòm, lọc bụi và van quá áp .
- Có đường đưa ximăng rời lên Silo chứa theo kiểu khí nén.
- 01 boongke chứa cốt liệu 3 ngăn 2,5 x 7,5 m (đá 1-cát -đá 2) thể tích 27 m3
- 01 bể nước chính thể tích 10 m3 và một bể nước phụ 600l dự phòng.
6.3 Hệ thống cấp liệu
- 01 skip dung tích 2500l chuyển cốt liệu lên thùng trộn.
- 01 vít tải xiên f 273, l= 8000 đưa ximăng từ Silo chứa vào phễu cân. Động cơ 11 Kw Nhập khẩu đồng bộ của hãng WAM ITALIA sản suất tại TQ
- 01 bơm nước 5.5 Kw lưu lượng 24 m3/h.
- 7. Hệ thống khí nén:
Việc điều khiển các cơ cấu chấp hành như: Đóng mở cửa xả bê tông được thực hiện bằng hệ thống khí nén nhập của các nước công nghệ tiên tiến trên thế giới gồm:
- 01 máy nén khí: Đài Loan
+ Lưu lượng : 600l/phút
+ Áp suất tối đa : 8 kG/cm2
+ Van điện, các xi lanh đồng bộ của Hàn Quốc
+ 01 bộ lọc khí, bôi trơn và 01 bộ tách nước của Hàn Quốc.
- 8. Tời kéo liệu
- Dùng tời để kéo skip đưa cốt liệu từ cân cốt liệu lên thùng trộn có:
- Tải trọng nâng : 5000kg.
- Tốc độ : 40 m/phút
- Mômen phanh : 200Nm.
- Công suất động cơ : 15 Kw .
- 9. Thùng trộn trục đứng:
- Dung tích: 1750/1250 lít.
- Mẻ trộn định mức 1,25 m3 bê tông/mẻ.
- Động cơ liền giảm tốc công suất 37 Kw của TQ Loại chuyên dùng
cho thùng trộn bê tông
- Đóng mở cửa xả bằng xilanh khí nén.
10. Vận chuyển, lắp đặt, vận hành thiết bị và chuyển giao công nghệGồm vận chuyển toàn bộ thiết bị đến mặt bằng lắp đặt của khách hàng, lắp đặt hoàn chỉnh thiết bị, vận hành có tải và chuyển giao công nghệ cho khách hàng.