Gạch Tây Ban Nha & Italy

KÍNH CHÀO QUÝ KHÁCH HÀNG 

Gạch Kém chất lượng từ khâu sản xuất

     Gạch granite kém chất lượng thì cốt liệu pha trộn và quy trình sản xuất không đạt chuẩn. Ví dụ, phân lượng phần trăm tràng thạch và đất sét khác nhau; phụ gia thay vì nhập ngoại loại tốt thì dùng loại sản xuất nội địa vì lượng màu chiếm tỷ lệ lớn; nhiệt độ nung không tới, các phân tử trong cốt liệu sẽ thiếu độ kết chặt. Từ đó “công thức” tạo xương gạch không đạt và đó là những yếu tố làm giảm giá thành sản phẩm. Có thể nhận diện gạch "yếu": bề dày viên gạch mỏng hơn và chỗ dày mỏng không đều; bề mặt gạch có những điểm rỗ; màu không được sắc, hơi xỉn và phía lưng viên gạch không in tên nhà sản xuất.

     Sản phẩm kém chất lượng thường "rút" bớt nguyên liệu, sử dụng chất liệu xấu và quy trình thực hiện không "nghiêm". So với sản phẩm đạt thì hàng "yếu" chỉ được nung từ 700 - 800oC, thời gian nung chừng 32 - 35 phút. Bản thân men oxid thủy ngân và phụ gia trong men frit loại tốt khi nóng chảy sẽ tạo bề mặt mịn hơn. Giảm thiểu các công đoạn sản xuất nêu trên đều là những "biện pháp" tham gia để hạ giá thành.

 Thế nào là gạch Granit:

    Cốt liệu chính để sản xuất gạch granite gồm 70% tràng thạch và 30% đất sét cùng một số các phụ gia khác. Và thực hiện trên quy trình: phối liệu trên được nghiền mịn, pha màu, sấy thành bột; tạo hình trên máy ép; sau đó sấy khô và đem nung ở nhiệt độ khoảng 1.200 - 1.220oC. Nhờ màu trộn vào trong cốt liệu nên không bị bay màu và là gạch đồng chất, từ đáy đến bề mặt cùng một chất liệu. Ðộ bóng đạt được là do mài bóng chứ không phải tráng lớp men trên bề mặt như ceramic.

     Gạch sản xuất đúng quy chuẩn, có độ dày nhất định, độ cứng cao và độ hút nước rất thấp - nhỏ hơn 0,05%. Do kết cấu nén chặt nên xương gạch cứng, không có lổ rổng (mao mạch) và không bị rạn nứt, ố mốc hay rêu bám theo thời gian.

  Thế nào là gạch Ceramic :

   Ngược lại với granite, gạch ceramic có cốt liệu 70% là ðất sét và 30% tràng thạch; ðược nung ở nhiệt ðộ 1.100oc và thời gian nung phải từ 42 - 45 phút. quy trình chính qua 4 bước: làm xương, tráng men, in lụa và nung.

1.2.Trườngthạch

Ở nước ta, trường thạch có tiềm năng rất lớn, chúng phân phối rộng ở nhiều vùng song tập trung nhiều ở các tỉnh phía Bắc như Lào Cai, Yên Bái, Phú Thọ, Tuyên Quang và một số tỉnh phía Nam (Quảng Nam, An Giang). Đến nay đã thăm dò, tìm kiếm được 85 mỏ, trong đó có 32 mỏ chưa khảo sát, 53 mỏ đã được khảo sát và mỏ lớn nhất là Mỏ Ngọt – Phú Thọ có trữ lượng 5,9 triệu tấn. Tổng trữ lượng của trường thạch là 83,86 triệu tấn, trong đó: trữ lượng cấp B + C1 + C2 là 46,9 triệu tấn và tài nguyên cấp P là 36,96 triệu tấn

Các mỏ trường thạch ở nước ta tuy nhiều nhưng nhìn chung có chất lượng không cao. Đa số trường thạch có tổng hàm lượng kiềm nhỏ, khoảng 7 – 8%, riêng trường thạch Sơn Mãn – Lào Cai, Đại Lộc – Quảng Nam là trường thạch kali có lượng kiềm tương đối lớn, 10 – 14%. Tuy nhiên, lượng kiềm thường có khoảng dao động khá lớn giữa các vỉa quặng trong cùng một thân quặng.

1.1. Cao lanh

Cao lanh là một trong những nguyên liệu chính được sử dụng sản xuất gốm sứ xây dựng. Cao lanh ở nước ta được thành tạo từ nhiều nguồn gốc khác nhau theo dạng trầm tích và phong hóa.

Cao lanh ở nước ta nhiều mỏ có chất lượng không cao, lượng thu hồi sau tuyển phần nhiều thấp. Tuy nhiên, cao lanh thành tạo từ đá pecmatit, granit có chất lượng tốt hơn.

Chất lượng cao lanh phụ thuộc vào nguồn gốc thành tạo. Một số chỉ tiêu chất lượng chủ yếu của cao lanh có nguồn gốc thành tạo khác nhau được nêu trong Bảng 1.

Bảng 1. Chất lượng cao lanh có nguồn gốc thành tạo khác nhau

TT Nguồn gốc thành tạo Hàm lượng trung bình (%)

Al2O3Fe2O3

1 Pegmatit phong hóa 20 - 35 0,5 - 0,8

2 Granit phong hóa 30 - 35 1,5 - 1,8

3 Gabro phong hóa 28 - 30 2,0 - 2,5

4 Trầm tích 21 - 29 0,8 - 1,5

5 Đá phiến, cát kết phong hóa 15 - 22 0,5 - 3,0

Nguồn tài nguyên này khá dồi dào, phân bố trên phạm vi rộng lớn suốt từ Bắc chí Nam. Tổng số mỏ cao lanh đã phát hiện được 382 mỏ, trong số đó có 118 mỏ chưa khảo sát và 264 mỏ đã được khảo sát với tổng trữ lượng là 849,973 triệu tấn, trong đó: trữ lượng cấp B + C1 + C2 là 355,947 triệu tấn và tài nguyên cấp P là 492,345 triệu tấn.

3. Yêu cầu về chất lượng cao lanh, trường thạch để sản xuất VLXD

Nguyên liệu (cao lanh, trường thạch) cho sản xuất gốm sứ xây dựng quy định theo 02 loại: loại cho xương và loại cho men. Trong thành phần nguyên liệu, lượng oxyt nhôm càng cao càng tốt và lượng tạp chất gây màu (oxyt sắt, oxyt titan) càng thấp càng tốt. Ngoài ra, cần phải quan tâm đến các tính chất khác của nguyên liệu như thành phần hạt, độ trắng, độ co, nhiệt độ chảy,...

Yêu cầu chỉ tiêu kỹ thuật được quy định trong TCVN đối với từng loại nguyên liệu cụ thể.

Nhược Điểm Của Đá Granite - Đá Tự Nhiên 

• Đá granite rất khó bị trầy nhưng nếu bị trầy xước thì quá trình mài bóng phục hồi sẽ lâu hơn khó hơn chi phí sẽ cao hơn marble. Ngoài ra cũng vì đặc tính cứng của nó nên qua trình gia công sẽ gặp nhiều khó khăn hơn. Các đường cắt, đường mòi sẽ không được mịn màng như dòng đá marble, đá nhân tạo.

•

•  

• Do đặc tính tự nhiên cùng một loại đá nhưng theo từng khối đá màu sắc sẽ hơi khác biệt. Sau khi sử dụng một thời gian dài nếu có một viên đá bi hư hỏng cần thay thế thì viên đá mới sẽ có màu sắc hơi khác so với các viên cũ.

• Rất dễ bị ăn mòn bởi các hóa chất tẩy rửa có tính axit như : nước lau kiếng, nước vệ sinh nhà tắm, nước lau sàn gạch men… Vì vậy phải chú ý khi sử dụng các sản phẩm tẩy rửa này.

• Vân đá có màu sắc và đường nét mạnh mẽ, tươi tắn tương phản với những vân đá nhẹ nhàng mềm mại của dòng đá marble

• Đá granite rất nặng vì vậy nên đối với những hạng mục cần viên đá kích thước lớn ở những nơi cao tầng thì rất khó vận chuyển.

• Đá tự nhiên rất âm khí vì nhiều kim loại nặng( như oxit kim loại Sắt,chì,thủy ngân vv) ,đá tự nhiên rất lạnh và thấm nước,hóa chất ngấm xuống khó tẩy rửa,dễ bị ooxxi hóa do tác động môi trường vv .

                                                                                        Hà Nội,Ngày 30 tháng 05 năm 2020

                                                                                              Công ty TNHH TM Khang Phát 

                                                                                                             Giám đốc 

                                                                                                           Vũ đức Thùy 

KEO DÁN,TRES MẠCH GẠCH DÀNH CHO NHỮNG NGƯỜI HIỂU BIẾT

Đường dây tư vấn miễn phí     :   02437.368.371     -  DĐ/ZALO  0989 .068 .067 - 0902230568