Mô tả sản phẩm: Máy phay CNC Maxmill VMC-1470
GIỚI THIỆU VỀ CHÚNG TÔI
Công ty Cổ phần Công Nghệ và Thiết Bị Hàn (WELDTEC) là công ty chuyên hoạt động trong lĩnh vực cung cấp công nghệ, thiết bị, vật tư và dịch vụ kỹ thuật chuyên ngành Gia công cơ khí, máy CNC, Hàn, Cắt. Các dịch vụ khác về đào tạo, kỹ năng vận hành thiết bị và tay nghề sản xuất cũng được phục vụ theo yêu cầu của Quý khách hàng.
Luôn hướng tới lợi ích của khách hàng, mục đích của Weldtec là nâng cao năng suất, chất lượng, hiệu quả cho Quy trình sản xuất và nhà xưởng của Quý khách hàng. Với đội ngũ cán bộ nhân viên được đào tạo chuyên ngành, kiến thức sâu rộng về thiết bị và công nghệ cũng như kinh nghiệm lâu năm trong nghề, Weldtec cam kết cung cấp cho các khách hàng trên toàn Việt Nam các giải pháp tiên tiến về hàn, cắt, máy CNC, gia công chính xác, tự động hóa và robot bằng dịch vụ kịp thời và chi phí hợp lý.
Máy phay CNC Maxmill
Được thành lập vào năm 1996, Maxmill Machinery Co., Ltd. chuyên thiết kế và sản xuất các máy phay CNC (trung tâm gia công CNC) . Kể từ khi công ty được thành lập, triết lý đằng sau mỗi sản phẩm Maxmill là cung cấp cho khách hàng thiết bị máy móc tốt nhất trên thị trường để đạt được mức năng suất, độ chính xác và chất lượng cao nhất. Với tư duy luôn thay đổi và các ứng dụng, ý tưởng mới liên tục đã hình thành Maxmill như một nhà sản xuất có uy tín cao trong việc chế tạo các trung tâm gia công CNC. Mỗi máy gia công CNC, Maxmill luôn có độ tin cậy cao, được sản xuất với truyền thống thiết kế nổi bật của Maxmill - đảm bảo gia công chất lượng cao và ít gặp sự cố trong nhiều năm. Ngoài khả năng thiết kế và sản xuất tuyệt vời, Maxmill sử dụng các hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt nhất ở mỗi bước trong toàn bộ quá trình sản xuất.
Những gì chúng tôi làm nhằm đảm bảo từng chiếc máy phay CNC Maxmill sẽ đáp ứng đầy đủ mọi yêu cầu cho từng khách hàng trong nước và quốc tế.
Cam kết của chúng tôi với tất cả các khách hàng của chúng tôi thúc đẩy chúng tôi liên tục nghiên cứu các công nghệ mới để nâng cấp máy Maxmill. Nghiên cứu và phát triển nổi bật là một yếu tố quan trọng trong quá trình này.
Chất lượng là nền tảng của sản xuất Maxmill và do đó, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện trong suốt từng bước của toàn bộ quy trình sản xuất. Kiểm tra máy phay CNC nghiêm ngặt cũng được thực hiện trong quá trình hoạt động, độ chính xác và chất lượng để đạt được các tiêu chuẩn cao nhất. Dụng cụ kiểm tra tinh vi, chẳng hạn như máy kiểm tra độ bóng và dụng cụ laser được áp dụng để kiểm tra máy. Chất lượng của máy Maxmill được xác minh bởi các hệ thống đảm bảo chất lượng quốc tế, bao gồm: ISO 9001, JIS, DIN, UL, CSA và CE. Những nỗ lực của chúng tôi trong việc nhấn mạnh chất lượng đã cho phép chúng tôi kiếm được sự tin tưởng và lòng trung thành của khách hàng.
Maxmill cam kết với khách hàng của mình Tiếp tục phát triển - mang đến nhiều sản phẩm và dịch vụ tốt hơn và trở thành Nhà sản xuất Trung tâm gia công CNC theo định hướng thị trường.
Chất lượng của sản phẩm tạo nên sự khác biệt.
Máy Maxmill giúp bạn thành công. Các sản phẩm của chúng tôi được sản xuất và phân phối đi hơn 100 nước trên thế giới như Mỹ, Canada, Đức, Ý, Hà Lan, Ấn độ, Nhật bản, Hàn Quốc, Nga, Singapore, Thái Lan, Việt Nam ... Các model bán chạy Maxmill QMC600, QMC850, QMC1050, HQM1060; VMC855, VMC966, NVM1166
Máy phay CNC MAXMILL NVM (VMC)
NVM (VMC) series là dòng sản phẩm tiểu biểu của hãng Maxmill, trong kỷ nguyên gia công CNC yêu cầu cao về chất lượng và dịch vụ sau bán hàng
Là sự kết hợp giữa tốc độ gia công cao và độ chính xác của hệ thống dẫn động băng hộp ( box guideway). VMC mang đến hiệu suất gia công cực cao và độ chính xác hoàn hảo. Chất lượng bề mặt siêu mượt, độ bóng như ý.
Sản phẩm phụ hợp với gia công khuôn và chi tiết cơ khí chính xác
Những đặc điểm nổi bật máy phay CNC Maxmill VMC-1470
- Hệ thống dẫn động băng hộp được nhiệt luyện và phủ vật liệu cứng, giúp nâng cao độ chính xác, khả năng tải và tuổi thọ
- Tốc độ di chuyển nhanh nhờ hệ thống dẫn động servo tiên tiến nhất
- Tính linh hoạt tuyệt vời và độ cứng tuyệt vời được cung cấp - tất cả ở mức giá cạnh tranh nhất.
- Máy này sử dụng cấu trúc hộp cho đế và cấu trúc hình thang trong cột để có độ cứng tối đa.
Trung Tâm Gia Công Phay Đứng Maxmill VMC-1470 (VMC-966, VMC-855, VMC-1270)
Nhờ khả năng gia công chính xác, kỹ thuật tối ưu hóa lượng phôi cắt và tập trung chi tiết cho bề mặt gia công chính xác và hoàn hảo. Ngoài ra, với kết cấu cứng vững giúp tăng độ chính xác gia công, độ cứng và tuổi thọ của thiết bị.
Khả Năng Gia Công Vượt Trội
Kết cấu cứng vững, đế máy đúc liền khối cho hiệu suất gia công cao hơn Maxmill VMC đáp ứng các yêu cầu gia công khó hiệu quả.
CÁC TÍNH NĂNG NỔI BẬT CỦA MÁY
Bàn máy kiểu bi đũa giúp nâng cao khả năng chịu tải, nâng cao tuổi thọ của thiết bị, duy trị được độ chính xác cao trong thời gian dài. Kết cấu bi đũa giúp nâng cao tốc độ gia công, nâng cao độ bóng bề mặt.
Cấu trúc máy hoàn hảo. Các bộ phận chính được gia công chống lực đảm bảo độ chính xác cao cho các ứng dụng cắt khác nhau. Cấu trúc máy tăng tuổi thọ và hiệu suát ổn định.
Khi lắp trục vít của 3 trục, sử dụng thước kiểm tra chuyên dụng (ball-bả testing) và thiết bị laser để căn chỉnh thông số nhằm đạt độ chính xác yêu cầu.
Cấu trúc máy tối ưu. Các bộ phận chính của máy ví dụ như đế máy, trụ máy và bàn v.v. được chế tạo từ gang đúc chất lượng cao nhằm hạn chế biến dạng, tăng độ chính xác và tang tuổi thọ.
Model VMC 1270 / 1470) được chế tạo với 4 băng hộp trên trục Y, kết hợp với kẹp phía trong nhằm tăng tính ổn định khi dịch chuyển theo phương ngang và hiệu quả gia công
Sự tinh sảo vượt trội
Nhờ khả năng gia công chính xác, kỹ thuật cạo rà cho bề mặt băng trượt phẳng nhẵn, tiếp xúc chính xác. Sự tinh sảo cũng nâng cao độ chính xác gia công, cứng vững hơn và tăng tuổi thọ của thiết bị.
Hệ thống dẫn động trục chính băng đai
Đầu trục chính có hệ thống làm mát tuần hoàn giúp giảm nhiệt giữa trục chính và các bánh răng trong quá trình cắt ở tốc độ cao. Hệ thống làm mát tránh làm biến dạng trục chính do quá nhiệt tránh ảnh hưởng tới độ chính xác tâm trục chính, lại kéo dài được tuổi thọ cho ổ bi trục chính.
Hệ thống kẹp dao kiểu bi thép tăng khả năng kẹp chắn chắn hơn. Rãnh xoắn ốc ở thân trục chính kết hợp với hệ thống làm mát dầu trục chính giúp giảm khả năng tăng nhiệt độ cung cấp giải pháp tốt nhất về độ chính xác trục chính khi vận hành trong thời gian dài.
Hệ thống dẫn động trục chính trực tiếp (tùy chọn)
Trục chính và động cơ dẫn động được nối đồng trục cho dẫn động quay chính xác cao trong các dải tốc độ yêu cầu. Ngay cả ở chế độ tải lớn nhất, trục chính vẫn đạt các điều kiện gia công chính xác cao ngay cả khi đảo chiều cắt, gia công phay góc và phay mặt sau.
Hộp số ZF2 của Đức cho khả năng cắt tối đa ở tốc độ thấp. Với thiết kế dẫn động trục tiếp trục vít me bi f40 (f50 VMC-1270/1470) cấp C3 có thể tạo tiếng ồn khi truyền động, giảm khả năng tạo nhiệt, độ chính xác giá công ổn định và tăng độ cứng vững của máy
Các phụ kiện tùy chọn đa dạng
Các bộ điều khiển CNC
Băng tải phôi (tùy chọn)
Trong suốt quá trình gia công, phoi cắt sẽ cuộn thành chùm và rơi xuống khay chứa phoi. Bộ phận này đảm bảo khu vực làm công việc làm sạch liên tục. Chọn băng tải phoi phù hợp theo loại phoi gia công.
Kiểm tra chất lượng lắp ráp
THIẾT BỊ TIÊU CHUẨN
|
Bộ điều khiển Mitsubishi M80, màn hìnhLCD 10.4" Tốc độ trục chính 6,000 / 8,000 / 10,000 vg/ph (tùy từng model) Bộ thay dao tự động Vỏ máy kín Bộ làm mát tủ điện Hệ thống bôi trơn tự động Bộ làm mát dầu trục chính Bộ thổi khí trục chính (M code) Hệ thống thổi khí trục chính Đinh hướng tục chính |
Súng và bộ socket Nivo căn chỉnh Đèn LED Kẹp cứng vững Hệ thống làm mát và bể chứa Đèn báo kết thúc chu kỳ và đèn cảnh báo Cổng kết nối RS232C Hộp dụng cụ Hướng dẫn sử dụng Biến áp |
THIẾT BỊ TÙY CHỌN
Tốc độ trục chính 12,000 vg/ph (kiểu dây đai)
Tốc độ trục chính 15,000 rpm (dẫn động trực tiếp)
Làm mát xuyên tâm (CTS)
Vòng làm mát trục chính (M code)
Bộ điều khiển (FANUC / SIEMENS / HEIDENHAIN)
Hộp số ZF của Đưc
Thiết bị đo dao tự động
Hệ thống đo phôi tự động
Thay dao nhanh (2 sec.)
Điều khiển quay bàn máy và ụ động bằng CNC
Thiết bị lọc dầu
Băng tải phoi kiểu kết nối/ trục vít có gầu xúc phoi
Thang đo (X/Y/Z axis)
Bộ kẹp dao làm mát xuyên tâm
Thông số kỹ thuật
| Model | Unit | VMC-1470 | ||
|---|---|---|---|---|
| BT-40 | BT-50 | |||
| TRAVEL | X x Y x Z axis | mm | 1,400 x 700x 600 | 1,400 x 700x 630 |
| Spindle nose to table | mm | 130~730 | 130~760 | |
| Spindle center to solid column surface | mm | 780 | ||
| TABLE | Working area | mm | 1,550 x 650 | |
| Max. loading | kg | 1,400 | ||
| T-Slots (No. x Width x Pitch) | mm | 5 x 18 x 125 | ||
| SPINDLE | Tool shank | --- | BT-40 | BT-50 |
| Speed | rpm | 10,000 | 8,000 | |
| Transmission | --- | Direct-Speed Belt Drive | ||
| Bearing lubrication | --- | Grease | ||
| Cooling system | --- | Oil cooled | ||
| Spindle motor max. rating | kw(HP) | 15(20) | ||
| Spindle motor max.rating (FANUC) | kw(HP) | 15(20) | ||
| Axis motor max.rating (MITSUBISHI) | kw | 3.5 / 3.5 / 3.5 | ||
| Axis motor max.rating (FANUC) | kw | 2.5 / 2.5 / 2.5 (STD) 4.0 / 4.0 / 4.0 (OPT) |
||
| FEED RATES | Rapids on X & Y & Z axes | m/min | 20 / 20 / 20 | |
| Max. cutting federat | m/min | 10 | ||
| TOOL MAGAZINE (ARM) | Tool storage capacity | pcs | 24arm | |
| Type of tool (optional) | type | BT-40 (CAT-40) | BT-50 (CAT-50) | |
| Max. tool diameter | mm | 76 arm | ||
| Max. tool weight | kg | 76(3.0)-BT-40) | 110(4.3)-BT-50 | |
| Max. tool length | mm | 300 arm | ||
| AVG.CHANGING TIME (ARM) |
Tool to tool | sec. | 2.7 | 3.8 |
| Chip to chip (50% Z axis) | sec. | 6.7 | 11 | |
| Air source required | kg/cm2 | 6 up | ||
| ACCURACY | Positioning (VDI 3341) | mm | P 0.01 | |
| Repeatability (VDI 3341) | mm | Ps 0.006 | ||
| DIMENSION | Machine weight (Net) | kg | 10,000arm | |
| Power source required | KVA | 30 | ||
| Floor space (L x W x H) | mm | 3,858 x 3,380 x 2,920 (BT-40) | 3,858 x 3,380 x 3,030 (BT-50) | |
| Shipment advice | ---- | 1 x 40' HQ (1 set) | ||
