5 Cách Kiểm Soát Phoi Khi Gia Công Cnc

Nếu phoi chỉ đọng ở góc hốc phay, hãy kiểm tra hướng dòng tưới và đường chạy dao tại góc đó trước. Nếu phoi tiện kéo dài suốt lượt cắt, hãy bắt đầu từ chip tiện và chế độ cắt.

Những dấu hiệu cho thấy xưởng cần cải thiện khả năng thoát phoi

5 Cách kiểm soát phoi hiệu quả khi gia công CNC

Khi phoi tiện khó gãy, ưu tiên nên kiểm tra rãnh bẻ phoi và chế độ cắt. Khi phoi đã gãy nhưng vẫn nằm trong vùng gia công, hãy xem lại dòng tưới nguội và đường chạy dao. Nếu lưỡi cắt mòn nhanh hoặc xuất hiện lẹo dao, cần kiểm tra thêm tốc độ cắt. Nên thay đổi từng yếu tố để dễ đánh giá kết quả sau mỗi lần chạy thử.

1. Chọn rãnh bẻ phoi phù hợp

Rãnh bẻ phoi trên chip tiện định hướng phoi cuộn lại và hỗ trợ phoi gãy thành đoạn. Khi chọn chip, hãy xét đồng thời vật liệu, nguyên công tiện thô hay tiện tinh, lượng chạy dao và chiều sâu cắt. Hai chip cùng kích thước có thể dùng các hình học bẻ phoi khác nhau, cần xem xét vùng làm việc mà nhà sản xuất khuyến nghị cho từng mã.

Nếu phoi chỉ kéo dài ở lượt tiện tinh có chiều sâu cắt nhỏ, hãy kiểm tra xem chip đang dùng có phù hợp với vùng cắt tinh hay không. Nếu chip đã phù hợp mà phoi vẫn quấn, hãy kiểm tra thêm chiều cao tâm dao và độ chắc chắn của chip trên cán.

2. Xử lý phoi quấn bằng điều chỉnh chế độ cắt

Một cách xử lý phoi quấn khi tiện là đối chiếu lượng chạy dao và chiều sâu cắt đang dùng với phạm vi khuyến nghị của chip. Lượng chạy dao quá thấp có thể tạo phoi dạng dây. Chiều sâu cắt quá nhỏ cũng có thể làm giảm khả năng bẻ phoi.

Nếu lượng chạy dao thấp hơn vùng khuyến nghị, có thể điều chỉnh từng bước trong phạm vi phù hợp với dao và yêu cầu của bề mặt. Sau mỗi lần chạy thử, hãy so sánh độ dài phoi, mức độ quấn và chất lượng bề mặt. Nếu phoi ngắn hơn nhưng bề mặt xấu đi, cần xem lại mức chỉnh hoặc chọn chip có rãnh bẻ phoi phù hợp hơn với lượt cắt đó. 

3. Điều chỉnh dòng tưới nguội

Dòng tưới nguội hỗ trợ thoát phoi khi gia công tiếp cận được vùng cắt và có hướng đưa phoi ra ngoài. Trước hết, hãy kiểm tra vị trí vòi, góc phụ và lưu lượng. Trong hốc sâu hoặc rãnh hẹp, thân dao và thành chi tiết có thể che dòng tưới, khiến dung dịch khó đến nơi phoi đang tích tụ.

Khi phay hốc, hãy quan sát xem phoi có bị đẩy dồn vào góc hay được cuốn ra khỏi đường chạy tiếp theo. Nếu phoi vẫn đọng, có thể đổi vị trí hoặc hướng vòi phun rồi kiểm tra lại. Với những nguyên công mà vòi ngoài khó đưa dung dịch đến sát lưỡi cắt, có thể xem xét tưới nguội qua dao nếu máy và dao cụ hỗ trợ.

Sử dụng dầu tưới nguội để đẩy phoi ra khỏi vùng gia công

4. Kiểm soát nhiệt độ khi gia công

Khi lưỡi cắt mòn nhanh, bề mặt xuống chất lượng hoặc xuất hiện lẹo dao do vật liệu bám trên mép cắt, hãy kiểm tra tốc độ cắt đang dùng. Trong tiện, tốc độ quá cao có thể làm tăng nhiệt và đẩy nhanh mài mòn. Tốc độ quá thấp cũng có thể tạo điều kiện hình thành lẹo dao trong một số điều kiện cắt.

Hãy đối chiếu tốc độ với dải khuyến nghị cho vật liệu và dao cụ, đồng thời kiểm tra lưỡi cắt và khả năng tiếp cận của dung dịch tưới nguội nếu nguyên công có sử dụng. Sau khi điều chỉnh, quan sát cả mép cắt lẫn bề mặt chi tiết. Nếu vật liệu vẫn bám trên lưỡi hoặc xước tiếp tục xuất hiện, cần xem lại hình học dao và vị trí phoi tích tụ.

5. Tối ưu đường chạy dao

Khi phay hốc sâu hoặc rãnh hẹp, hãy xác định phoi tập trung ở đâu sau mỗi lượt và đường chạy tiếp theo có đi qua vị trí đó hay không. Tuỳ hình dạng chi tiết, có thể thay đổi thứ tự gia công, hướng chạy dao hoặc cách chia lớp cắt để dòng tưới có điều kiện đưa phoi ra ngoài giữa các lượt.

Nếu phoi thường dồn vào một góc hốc và vết xước xuất hiện khi dao quay lại góc đó, hãy xem xét đổi thứ tự gia công ở khu vực này và chỉnh hướng tưới để đưa phoi ra ngoài. Sau khi chạy thử, kiểm tra lượng phoi còn đọng trong hốc và bề mặt ở đúng vị trí từng phát sinh lỗi.